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星光制造
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  •   新一代L5光纤激光切割机凝结了萨瓦尼尼多年在光纤激光切割技术上的优势,完全为了光纤激光切割所设计,稳定性提高。也保证了对切割时对工件准确定位,快速切割。不需光路,设备各种构造完全为光纤激光切割所设计,减少了惯性和设计的局限性。
      萨瓦尼尼L5光纤维激光切割机同其他柔性系统一样,采用各种板料装卸装置,全自动上料输送、智能式分拣机构,工作期间无需人工介入。并且很容易和FMS系统或AJS系统实现集成。在柔性线上的优势让萨瓦尼尼的机器都可以连接成线,降低了人为干预,减少了加工时间,提高了生产率和加工质量。

  •   S4+P4金属板材柔性加工线集成了萨瓦尼尼多列立体仓库,S4Xe冲减复合中心,P4Xe多边折弯中心,各类堆垛装置和翻转装置,是最有效的金属板材生产方式之一。它最大限度减少了原材料的物流管理,同时最大限度的提高了生产效率。无需任何中间处理,S4+P4柔性加工线即可完成对标准板材的冲压,剪切和折弯,从而生成金属板材成型零件。初始板料自动上料,而完成后的板材工件可以在生产线的末端直接取料。
      其中S4Xe冲剪复合中心配有单一的复合冲头库,冲头无需更换,可以同时安装96付模具,每一付模具都有一套冲压装置,能独立于其他模具,在其位置上精确的进行冲孔加工,整个过程无需冲头更换时间。与传统冲床相比,萨瓦尼尼复合冲头库可以更大提高生产效率,缩短加工时间;同时减少了模具的磨损,延长模具使用寿命。使整个加工过程精度控制无与伦比。配有一体化的直角剪,低能耗,无剪切废料。它赋予了机床可靠的性能和一致的精度,提高了机床的生产效率。

  •   SL4采用了冲机与光纤激光切割机完美的结合,让设计到成品生产一步完成。满足各种不同生产的需要,增加设备柔性,4种不同的功能汇集于在一个机构中。
      板材自动上下料装置可采用萨瓦尼尼不同形式的物流装配系统或是用于小工件下料的工作槽。所以这些,都可以最终与萨瓦尼尼其他设备连接成一条加工线,实现整个生产的高效,精准,低能耗。通过图形化界面管理操作冲孔和激光切割,是系统更方便的应用和管理。光纤激光切割来代替直角剪裁切,在速度和柔性化方面,有了更大的提高。SL4独特的操作模式包含生产过程中废料的处理,线型的生产线和自动堆料装置的连接。SL4满足了那些小批量成套生产的要求,同时不断的降低成本,减少生产时间。

  •   对于传统压力式折弯机而言,紧凑型模块化设计的P2Xe是有效而具有竞争力的选择方案。板材成形技术完整先进的折弯方案,并且板料的折弯过程是全自动的,操作员完成手动上下料过程,可以快速调整上压料器的长度。不仅提高了效率,同时减少了能耗。满足了企业越来越多的生产和加工要求,设备占地面积仅为18平方米。操作界面和图形化的的操作指令让一切都变得那么简单和高效。其次,P2Xe配备了萨瓦尼尼多边折弯中心的自动上压料调整装置ABA保证了成套或是不同批次的生产模式的实现。
      这套设备不仅节省空间,降低能耗,更是一个高效、灵活、易于操作的设备。是工厂柔性化、精益化生产的得力助手。

  • BLM GROUP是目前世界上最顶尖的激光切管机。
    1、加工的型材有圆管、矩形管、U型铁、扁铁以及一些异性管材。
    2、激光头可以实现三轴定位切割,整机可以实现五轴定位,在管类产品上可以任意完成不同形状的切割与打印。
    3、整机上下料采用数控液压,前后两个上料区域和两个下料区域,实现自动化装、卸料工序,满足机械焊接零件的精度。

  生产部是承担着公司所有产品的装配与部分制造,也承担着产品质量、工艺技术的改善改进工作;也是隐藏公司利润的潜力。生产管理是公司最基础也是最重要之一,管理水平的高低直接影响着公司产品质量水平和公司的经济利益。
  生产部编制管理人员12名,文化程度本科4名、大专8名,在本岗位工作经验3-8年以上的高素质管理团队。想以高标准、高效率、有计划、有步骤地完成各项生产任务工作,使生产工作可控、在控。同时明确组织机构、岗位职责、工作程序工作流程、规章制度、安全管理、生产部考核等标准,得到了层层分解。

  对组织和岗位职责、工作程序,进行了调整,从整体上进一步细化了生产管理工作内容。调整层的结构更加清晰有条理内容更加全面和详细。重新梳理了工作流程、规章制度,改变了流程图的形式将原来的工作步骤图形化,使流程图更方便实用,同时增加部分流程。使相关内容更具有实用性和针对性。生产部的考核标准突出了图形和表格,将工作事项数理化,更加方便使用。
  为了利用生产资源获得竞争优势所制定并实施的行动方案。更加切合实际,根据选定的目标构造遵循的指导思想,努力去完成。

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